
Когда заказчик говорит ?нужен щит учетно-распределительный ip66?, в 90% случаев он хочет просто ?ящик, чтобы не промокал и счетчик стоял?. Но на деле за этими словами — целый пласт нюансов, от которых потом зависит, будет ли объект работать или превратится в головную боль. Сам много раз сталкивался, когда подрядчики ставили корпус с маркировкой IP66, но внутри — полный бардак с компоновкой, или клеммы не те, или учетный модуль греется как печка. Сейчас попробую разложить по полочкам, исходя из того, с чем приходилось работать, в том числе и с продукцией ООО Цзыбо Тяньтай Электротехническая Компания.
Многие думают, что раз корпус имеет степень защиты ip66, значит, его можно хоть под прямым дождем монтировать, хоть в песчаную бурю закапывать. Отчасти да, но тут есть подвох. Стандарт подразумевает защиту от струй воды и от проникновения пыли. Однако на практике ключевым становится не сам факт защиты, а как эта защита реализована конструктивно и как она ведет себя со временем.
Например, уплотнители. Дешевые силиконовые прокладки на дешевых же щитах через год-два на морозе дубеют, трескаются, а в жару ?плывут?. Герметичность падает. Увидел это на одной из котельных, где через два сезона внутри щита, который якобы был ip66, появился конденсат. Проблема была именно в материале уплотнения и в качестве фрезеровки самого притвора дверцы.
Поэтому когда выбираешь щит учетно распределительный, нужно смотреть не на красивые буквы на шильдике, а на толщину металла, на способ сборки корпуса (сварной или сборный на винтах), на тип и профиль уплотнителя. У того же производителя ООО Цзыбо Тяньтай Электротехническая Компания (сайт их — https://www.zbtiantai.ru) в некоторых линейках как раз акцент на усиленном корпусе и двойном контуре уплотнения для северных регионов. Это не реклама, а наблюдение — их щиты часто шли на объекты с высокой вибрацией, и проблем с разгерметизацией не было.
Самая частая ошибка — пытаться втиснуть в один щит и счетчик с трансформаторами тока, и вводной автомат, и групповые автоматы, и УЗО, и еще maybe что-то для автоматики. В теории все помещается. На практике — нарушаются правила безопасного обслуживания, ухудшается теплоотвод, и монтажник потом себя проклинает.
Здесь важно разделение зон. Зона учета должна быть физически отделена, часто под замком, с возможностью легкого доступа для снятия показаний и пломбирования. В щите учетно распределительном это критично. Видел проекты, где счетчик ставили в верхний отсек, а под ним — ряды автоматов. Казалось бы, логично. Но при замене одного группового автомата есть риск задеть пломбы на учетном отсеке. Лучше практика — боковое разделение по секциям с отдельными дверцами.
Еще момент — тепло. Современные электронные счетчики греются несильно, но если рядом стоят мощные контакторы или автоматы на 100+ ампер, общий нагрев внутри корпуса ip66 (который герметичен!) может быть значительным. Это сокращает срок службы изоляции и самих компонентов. Поэтому при компоновке всегда оставляю запас по пространству, а для мощных нагрузок рассматриваю вариант с отдельным распределительным шкафом, оставляя в учетном только необходимое.
Корпус — это только оболочка. Начинка определяет все. Часто заказчик экономит на ?начинке?, покупая самый дорогой щит ip66, но заполняя его no-name автоматами и клеммами. Это путь к частым отказам.
Для уличных щитов, а щит учетно распределительный ip66 как раз часто стоит на улице, нужны компоненты с широким температурным диапазоном. Обычные бытовые автоматы при -40°C могут вести себя непредсказуемо. То же касается и шин, и даже маркировки — она должна быть стойкой к УФ-излучению, иначе через полгода все надписи выгорят.
Работая с подрядчиками, которые использовали комплектацию от ООО Цзыбо Тяньтай Электротехническая Компания (они, напомню, производитель трансформаторов и коммутационного оборудования), обратил внимание на их подход к комплектным решениям. Они предлагают щиты в сборе, где уже подобраны компоненты, совместимые по температурному режиму и стойкости к влаге. Это снижает риски. Но и тут нельзя слепо доверять — всегда нужно запрашивать сертификаты и техпаспорта на конкретные установленные компоненты, особенно на счетчики.
Казалось бы, привез, прикрутил, подключил. Но с щитами высокой степени защиты есть специфика. Первое — кабельные вводы. Стандартные сальники для ip66 требуют точного подбора по диаметру кабеля. Если кабель тоньше — герметичность не обеспечивается. Если толще — можно повредить жилы при затяжке. Использовал на одном объекте сальники с термоусадочным элементом — дороже, но надежнее, особенно когда вводов много.
Второе — обслуживание. Герметичный щит — это не значит ?поставил и забыл?. Нужны ревизионные окна или съемные панели для доступа к клеммам счетчика, к трансформаторам тока. Была история, когда пришлось демонтировать всю дверцу щита, чтобы добраться до клеммной колодки для замены, потому что проектировщик не предусмотрел лючок. Потеряли день работы.
И третье — заземление. Корпус щита должен быть надежно заземлен. Для уличного исполнения это особенно важно из-за риска грозовых перенапряжений. Часто вижу, что корпус просто прикручен к металлической опоре, а та — в земле. Это не заземление. Нужен отдельный медный проводник на главную шину заземления.
В завершение хочу сказать, что идеального ?щита на все случаи? не существует. Все зависит от объекта. Для небольшого магазина или павильона подойдет компактный щит учетно распределительный ip66 с базовой начинкой. Для промышленной площадки или насосной станции нужна кастомная разработка, возможно, с принудительной вентиляцией (с фильтрами, сохраняющими степень защиты) и подогревом отсека учета.
Изучая рынок, в том числе и предложения от специализированных производителей вроде ООО Цзыбо Тяньтай Электротехническая Компания (https://www.zbtiantai.ru), видишь, что тренд идет в сторону гибкости. Все чаще предлагаются модульные системы, где можно сконфигурировать щит под конкретный проект, собрав его из стандартных, но качественных секций. Это хороший путь.
Главный вывод, который можно сделать: при выборе такого оборудования нельзя останавливаться на первой цифре в прайсе или на красивой картинке. Нужно глубоко погружаться в ТУ, смотреть на реальные отзывы с похожих объектов, требовать образцы для оценки качества сборки и материалов. И всегда, всегда закладывать запас по месту и по мощности. Потому что щит — это надолго, и переделывать его потом будет в разы дороже и сложнее, чем сделать сразу с умом.