Осветительный распределительный щит

Когда слышишь ?осветительный распределительный щит?, многие, даже некоторые электрики, представляют себе просто металлический ящик, куда заведены кабели от светильников и поставлены однополюсные автоматы. На деле же — это целый узел, от которого зависит не только работа освещения, но и безопасность, и удобство эксплуатации, и даже энергоэффективность объекта. Частая ошибка — относиться к нему как к чему-то второстепенному, ?на чем можно сэкономить?. В итоге получаем перегретые клеммы, выбивающие защитные аппараты при пуске всех светильников разом и головную боль у эксплуатации. Сам через это проходил, когда лет десять назад собирал первые щиты по принципу ?лишь бы работало?.

Что на самом деле скрывается за термином

Если отбросить сухое определение из ПУЭ, то для меня осветительный распределительный щит — это точка, где система управления освещением встречается с силовой частью. Тут решается, будет ли свет включаться группами, зонами, по датчикам или сценариям. И вот тут многие заказчики, желая автоматизации, экономят на самом щите, ставя дешевые модульные аппараты, которые не предназначены для частых коммутаций, например, от датчиков движения. Результат — подгоревшие контакты через полгода.

Конструктивно тоже есть нюансы. Для уличного освещения нужен щит со степенью защиты IP65, а для внутреннего монтажа в сухом офисе — IP31. Но как часто видишь навесной уличный щиток с обычными дверцами, куда набивается вода и пыль! Или обратная ситуация — в сухом теплом коридоре ставят дорогущую влагозащищенную ?крепость?, что просто нерационально. Выбор корпуса — это первое, с чего нужно начинать проектирование, а не в последний момент подбирать ?что есть на складе?.

Еще один момент — учет. Сейчас все чаще в такой щит просят поставить счетчик для учета электроэнергии, потраченной именно на освещение, особенно в коммерческих центрах или на промплощадках. И это не просто монтаж прибора учета рядом. Нужно грамотно организовать шины, обеспечить доступ для снятия показаний и пломбирования. Иначе придет инспектор — и будут проблемы.

Компоненты: от автоматики до ?железа?

Сердце щита — это, конечно, защитные и коммутационные аппараты. Но ставить везде стандартные автоматы ВА47-29 — не выход. Для длинных линий освещения, особенно с газоразрядными лампами (ДНаТ, ДРЛ), важен момент срабатывания защиты от перегрузки. Пусковой ток у них высокий, и характеристика ?C? может срабатывать ложно. Часто приходится подбирать ?D?, но это уже тоньше, требует расчета. Помню проект освещения склада, где из-за этого полгода мучились с постоянными отключениями, пока не пересобрали щит с другими характеристиками расцепителей.

Сейчас все больше идет речь об управлении. Простые рубильники и пакетники уходят в прошлое. Их место занимают контакторы, управляемые с кнопочных постов, или, что современнее, — программируемые реле и даже полноценные контроллеры. Вот тут важно не перемудрить. Для небольшого подъезда или этажа офиса хватит и контактора с таймером. А вот для фасадного освещения с динамическими сценариями уже нужен контроллер. Ключевое — предусмотреть место в щите и шины для управления. Как-то раз пришлось в уже смонтированный узкий щиток ?втискивать? блок управления, пришлось выносить его на дин-рейку сбоку, выглядело кустарно.

Нельзя забывать про шины: нулевую рабочую (N) и защитную (PE). Их сечение и способ подключения — основа безопасности. Видел случаи, когда на мощную группу освещения (допустим, зимняя дежурная иллюминация) нулевую шину ставили ?какую нашли?, а она грелась. Пришлось переделывать. Теперь всегда требую, чтобы шины были с запасом по току и с четкой маркировкой. И да, маркировка — это святое. Без нее щит через пару лет превращается в головоломку для электрика, который пришел что-то изменить.

Сборка и монтаж: где кроются проблемы

Казалось бы, собрать щит — дело техники. Разложил аппараты, подключил провода. Но главная проблема — человеческий фактор и спешка. Плохо затянутая клемма на вводном автомате через месяц даст о себе знать подгаром и потерей напряжения. Неправильно выбранное сечение провода для перемычек между автоматами — тоже частая ошибка. Особенно это касается распределительных щитов освещения с большим количеством групп: экономишь на медной перемычке, ставишь 1.5 мм2 вместо 4 мм2 на гребенчатую шину — и она работает на пределе.

Еще один бич — игнорирование тепловыделения. В закрытом щите, плотно набитом аппаратурой, температура может быть существенно выше окружающей. Если щит стоит на солнечной стороне в котельной — пиши пропало. Автоматы начинают ?чудить?. Поэтому сейчас всегда стараюсь либо ставить щиты с перфорацией для вентиляции (с учетом IP!), либо, для ответственных объектов, даже с маленькими вентиляторами. Но и тут есть подводный камень — пыль, которую вентилятор затягивает внутрь.

Монтаж в нишу или на стену — тоже наука. Щит должен быть не просто прикручен, а установлен так, чтобы был доступ ко всем клеммам, особенно сверху и снизу. И чтобы дверца открывалась на нужный угол. Был у меня казус на одном объекте: красивый встроенный щит смонтировали, а дверца упиралась в выступ стены и не открывалась до конца. Пришлось переустанавливать весь корпус, портя отделку.

Связь с силовым оборудованием и выбор производителя

Осветительный щит редко живет сам по себе. Он почти всегда связан с главным распределительным щитом (ГРЩ) или вводно-распределительным устройством (ВРУ). И здесь критически важна согласованность характеристик аппаратов по селективности. Чтобы при коротком замыкании в линии бракованного светильника отключался только групповой автомат в осветительном щите, а не вводной в ГРЩ, оставляя в темноте весь этаж. Добиться этого не всегда просто, особенно со старыми типами автоматов.

Что касается ?железа?, то рынок завален предложениями. Но опыт подсказывает, что на ключевых компонентах — корпусах, шинах, основных автоматах — лучше не экономить. Конечно, не всегда нужен ABB или Schneider Electric для щита в сарае. Но и совсем ноунейм из неизвестного сплава брать страшно. Я, например, в последнее время для многих промышленных объектов присматриваюсь к продукции ООО Цзыбо Тяньтай Электротехническая Компания. Они, как специализированный производитель силового трансформаторного и коммутационного оборудования, часто предлагают интересные решения именно для комплектных распределительных устройств. Заглядывал на их сайт https://www.zbtiantai.ru — видно, что понимают в энергетике. Для большого проекта освещения цеха, где нужна и стабильность, и возможность расширения, их подход к сборке щитов может быть оправдан. Но это не реклама, а просто наблюдение с рынка. Каждый раз производителя выбираешь под конкретную задачу и бюджет.

Важный момент — документация и маркировка от производителя. Хорошо, когда щит приходит не просто ?железкой?, а с однолинейной схемой, нанесенной на дверцу, и с продуманной внутренней компоновкой. Это экономит кучу времени при монтаже и пусконаладке. Плохо, когда все это приходится делать самому, на месте, по памяти или обрывкам проектной документации.

Из практики: случай с фасадным освещением

Хочу привести в пример один случай, который хорошо показывает важность грамотного проектирования именно осветительного щита. Делали мы фасадную подсветку административного здания. Светодиодные линейки, управление по сценариям (вечер, ночь, праздник). Заказчик сэкономил, и щит заказали самый простой, собранный ?в гараже?, с слабеньким программируемым реле.

Первая же зима с перепадами напряжения выявила проблему. Реле ?зависало? при скачках, контакторы хаотично срабатывали. Система выходила из строя. Пришлось экстренно менять щит. В новый, уже более серьезный, мы поставили и стабилизатор на цепи управления, и реле с более широким диапазоном питающего напряжения, и разделили силовые цепи и цепи управления более четко. Ключевым было увеличить пространство внутри щита для нормального теплоотвода от драйверов, которые тоже были вынесены в него. Это тот случай, когда распределительный щит для освещения стал не расходником, а ключевым узлом системы, от которого зависела работоспособность всего дорогостоящего фасадного оборудования.

Из этого вынес урок: для сложных систем освещения щит нужно проектировать одновременно со светотехнической частью, а не как довесок в конце. И закладывать резерв по мощности, по местам на din-рейке, по возможностям управления. Лучше пусть останется несколько свободных модулей, чем потом приваривать дополнительную коробку сбоку.

В общем, тема эта — неисчерпаемая. Можно еще долго говорить про класс пылевлагозащиты, про материалы корпусов (поликарбонат против стали), про особенности монтажа в взрывоопасных зонах... Но главное, что я хочу донести: осветительный распределительный щит — это такая же важная и сложная система, как и любой другой узел электроснабжения. Подходить к его выбору, проектированию и монтажу нужно с полным пониманием того, что будет к нему подключено и в каких условиях он будет работать. Только тогда свет будет гореть стабильно, безопасно и именно так, как задумано.