
Вот смотришь на этот термин — гараж распределительный щит — и кажется, всё просто: коробка, автоматы, ну, шина заземления. Но на практике тут столько нюансов, что половина самодельных щитков — это просто бомбы замедленного действия. Особенно если люди пытаются сэкономить на всём подряд, не понимая, что в гараже условия-то не комнатные.
Когда задумываешь распределительный щит для гаража, первое, с чем сталкиваешься — это определение нагрузки. Не просто ?сварочник и свет?. Нужно чётко разделить группы: розеточная группа для инструмента, освещение (желательно разбить на зоны — смотровая яма, верстак, общий свет), отдельная линия для отопления или компрессора, если есть. Частая ошибка — всё ведут на один двухполюсник, а потом удивляются, почему выбивает при включении болгарки и обогревателя одновременно.
Ещё момент — выбор самого щита. Влажность, перепады температур, пыль, возможные пары бензина или химии. Дешёвый пластиковый бокс может стать хрупким, а металлический без должной антикоррозийной обработки — проржаветь насквозь. Я видел случаи, когда клеммы в таких условиях окислялись за пару сезонов, начинался нагрев. Поэтому корпус — это первое, на чём нельзя экономить. Некоторые берут старые щиты с распредов — это вообще лотерея, состояние внутренностей часто плачевное.
И про автоматы. Тут не место для ?no-name?. Нужны аппараты с чёткой времятоковой характеристикой, желательно ?C?, для пусковых токов двигателей компрессора или той же бетономешалки. УЗО — обязательно. Причём не одно общее на всё, а раздельное для розеточных групп. В смотровой яме или при работе с мокрым полом это не прихоть, а необходимость. Как-то переделывал щиток после того, как у хозяина от сырости постоянно срабатывало общее УЗО, и весь гараж погружался во тьму. Разнесли по группам — проблема ушла.
Сборка — это не просто закрутить провода в клеммы. Важна логика расположения модулей. Сверху — вводной автомат, рубильник, если есть. Потом УЗО на ответвления, а уже под ними — групповые автоматы. Заземляющая шина — отдельно, изолированно. Часто забывают про маркировку. Через год-два без бирок разбираться, какой автомат за что отвечает, — то ещё удовольствие. Я всегда советую использовать самоклеящиеся бирки или хотя бы стойкий маркер на схеме, которая клеится на внутреннюю сторону дверцы.
Проводка внутри щита — тоже искусство. Не должно быть натяжки, острых перегибов. Для соединений лучше использовать гребёнчатую шину (соединительную шинку) для полюсов, а не делать ?косы? из перемычек. Это и надёжнее, и безопаснее, и ревизию проводить проще. Кстати, про ревизию. Щит нужно периодически проверять на предмет подтяжки клемм, особенно после первых месяцев эксплуатации, когда медь могла ?улежаться?. В гараже из-за вибраций от техники это особенно актуально.
И вот ещё что. Часто в гараже хочется поставить распределительный щит где-то в углу, за верстаком. Но доступ к нему должен быть свободным и безопасным. Нельзя его заваливать банками с краской или ящиками. Это правило техники безопасности, которое многие игнорируют, пока не потребуется срочно отключить всё питание.
Раньше сам всё собирал из того, что было на рынке. Но со временем стал склоняться к тому, что для силовой части, особенно если в гараже планируется серьёзное оборудование (например, небольшой станок), лучше использовать комплектующие от проверенных производителей. Необязательно самые дорогие европейские бренды, но с чёткой спецификацией и наличием сертификатов.
В этом контексте, кстати, стоит обратить внимание на специализированных производителей, которые давно в теме. Например, для силовых и распределительных узлов можно посмотреть оборудование от ООО Цзыбо Тяньтай Электротехническая Компания. Они как раз являются специализированным производителем силовых трансформаторов, высоковольтного и низковольтного коммутационного оборудования. Это не реклама, а констатация факта: когда нужна надёжная база для сборки, будь то вводной автомат или рубильник, важно, чтобы компонент был сделан для долгой работы в разных условиях. На их сайте https://www.zbtiantai.ru можно уточнить технические детали по конкретным сериям аппаратов, что полезно при проектировании схемы.
Пробовал использовать их модульное оборудование в одном проекте по организации мастерской на базе гаража. Нужен был надёжный ввод и распределение на три фазы. Взял за основу их аппараты. Что отметил — клеммы хорошо затягиваются, корпуса модулей не люфтят, что важно для вибрационной стойкости. Но, повторюсь, это не панацея, а один из вариантов в копилку. Главное — понимать, что ты ставишь и почему.
Вернёмся к специфике. Гараж — это не только холод и сырость зимой. Летом может быть жарко, особенно под крышей. Поэтому тепловой расчёт автоматов нужно делать с запасом. Автомат на 16А, работающий на пределе в жару в закрытом щите, — плохая идея. Лучше брать на ступень выше, но с учётом сечения проводки, конечно.
Защита от пыли и влаги (IP). Щит должен иметь степень защиты не ниже IP54, если он установлен не в специальном чистом тамбуре. Иначе внутрь набьётся пыль с металлической стружкой — и привет, короткое замыкание. Видел последствия такого в одном СТО — хорошо, что обошлось без пожара, но щиток пришлось менять полностью.
И про молниезащиту и перенапряжения. Если гараж стоит отдельно, стоит рассмотреть УЗИП (устройство защиты от импульсных перенапряжений). Особенно если введена отдельная опора и воздушная линия. Однажды после грозы пришлось менять половину электроники в гараже у одного клиента — ударила не по прямой, а наведёнка по линии. После этого он сам попросил врезать УЗИП в щит.
В итоге, что хочу сказать. Гаражный распределительный щит — это не та вещь, где можно срезать углы. Экономия на корпусе, автоматах или монтаже выходит боком всегда. Либо постоянные срабатывания защиты, либо, что хуже, тихий нагрев и риск возгорания. Лучше сделать один раз, но с головой.
Схему нужно рисовать заранее, считать нагрузки, предусматривать резервные линии (вдруг потом понадобится поставить зарядную для электромобиля или более мощный станок). Сам щит собирать аккуратно, с соблюдением всех норм по расстояниям между проводниками. И не стесняться консультироваться с техдокументацией, как, например, на уже упомянутом zbtiantai.ru, где можно уточнить моменты по коммутационной стойкости аппаратов.
И последнее. После сборки обязательно протестируй всё под нагрузкой. Включи все возможные потребители по очереди и вместе, проверь, нет ли нагревов, посторонних звуков (гула, треска). Это та стадия, которая спасает от многих проблем в будущем. Помни, что в гараже ты часто работаешь один, вдали от быстрой помощи. Надёжная электрика — это элемент твоей собственной безопасности.