
Когда говорят про высоковольтную станцию повышения напряжения для фотоэлектрических систем, многие сразу представляют себе просто большой трансформатор на подстанции. Но на практике, особенно в распределённых солнечных парках, всё сложнее. Частая ошибка — считать, что главное это номинальные параметры, а тонкости вроде гармоник, переходных процессов или даже способа монтажа в полевых условиях — это уже мелочи. Именно эти 'мелочи' потом выливаются в простои, перегрев или проблемы с защитой. Сам сталкивался, когда на одном из объектов в Ростовской области из-за неправильно подобранного уровня изоляции для скачков напряжения, характерных для инверторов, пришлось переделывать сборку уже на месте. Дорого и долго.
Итак, если разбирать по косточкам, то такая станция — это не один агрегат, а узел. Сердце, конечно, силовой трансформатор, но вокруг него должна быть грамотная обвязка: коммутационное оборудование, разрядники, устройства РЗА, системы мониторинга. И вот здесь начинается самое интересное. Для фотоэлектрических систем трансформатор работает в особом режиме — нагрузка нелинейная, могут быть постоянные составляющие, да и сам инвертор генерирует высокочастотные помехи. Обычный масляный трансформатор, взятый с традиционной подстанции, может здесь перегреваться из-за повышенных потерь. Нужна специальная конструкция, с учётом этих факторов.
Вспоминается проект под Астраханью, где заказчик изначально сэкономил, поставив стандартный трансформатор. Через полгода начались жалобы на гул и рост температуры. Вскрыли — признаки локального перегрева обмоток уже были. Пришлось менять на специализированный, с повышенной стойкостью к несинусоидальным нагрузкам. Это тот случай, когда попытка сэкономить 15% привела к затратам в два раза больше. Теперь всегда настаиваю на детальном анализе графика нагрузки от инверторов ещё на стадии проектирования высоковольтной станции.
И нельзя забывать про коммутацию. Вакуумные выключатели сейчас — стандарт де-факто, но и они должны быть адаптированы. Например, для частых коммутационных циклов (если система предусматривает оперативные отключения участков солнечного поля). Обычный выключатель, рассчитанный на несколько сотен срабатываний в год, в таком режиме может не выдержать. Искали решение и нашли подходящие варианты у специализированных производителей, которые понимают специфику ВИЭ. Кстати, хороший опыт сотрудничества был с компанией ООО Цзыбо Тяньтай Электротехническая Компания — они как раз предлагают комплексный подход, производя и трансформаторы, и высоковольтное/низковольтное коммутационное оборудование, что упрощает стыковку и ответственность. Их сайт https://www.zbtiantai.ru полезно изучить для понимания, какие технические решения сейчас доступны на рынке.
Повысили напряжение — хорошо. Но дальше нужно выдать энергию в сеть. И здесь возникает целый пласт проблем, связанных с требованиями сетевых компаний. Они диктуют жёсткие условия по качеству электроэнергии, по устойчивости, по скорости реакции на аварии. Станция повышения напряжения должна быть не просто пассивным элементом, а активным участником системы управления.
Например, вопрос компенсации реактивной мощности. Сетевщики требуют поддержания определённого cos φ на точке подключения. Инверторы могут это делать, но часто их возможностей недостаточно, особенно при неравномерной выработке. Приходится ставить дополнительную ступень компенсации — УКРМ — уже на стороне высоковольтной станции. И её нужно правильно скоординировать с инверторами, иначе они начнут 'бороться' друг с другом, вызывая колебания. Приходилось настраивать такие системы, и это всегда ювелирная работа с настройками уставок и задержек.
Ещё одна головная боль — защита от потери питания (АПВ). Сетевое оборудование должно быть готово к быстрому восстановлению. Но если на стороне солнечного парка есть своя генерация, то нужно обеспечить чёткое разделение (анти-островной эффект). Настройка защит, чтобы они надёжно определяли ситуацию 'острова' и отключали станцию, критически важна. Ошибка может привести к тяжёлым последствиям для ремонтного персонала в сети. Всегда требую детальные режимные карты от энергетиков и моделирую эти ситуации.
Всё, что написано в проекте, встречается с реальностью на площадке. И здесь опыт подсказывает, что мелочей не бывает. Возьмём банальный монтаж силового трансформатора для фотоэлектрической системы. Часто такие станции ставят в удалённых, открытых местах — степь, поле. Значит, нужно думать о ветровой нагрузке на ошиновку, о пылезащите (особенно актуально для южных регионов), о температурном режиме. Летом под солнцем металлический кожух может раскаляться, что влияет на старение изоляции.
Однажды столкнулся с проблемой конденсата внутри шкафов управления. Смонтировали осенью, оборудование отличное, но не учли суточные перепады температур весной. Внутри образовалась вода, что привело к коррозии клемм и ложным срабатываниям. Пришлось срочно ставить обогреватели и влагопоглотители. Теперь в спецификацию всегда включаю климатическое исполнение с запасом и требую монтаж систем контроля микроклимата даже для умеренного пояса.
Эксплуатация — отдельная песня. Персонал на солнечных электростанциях не всегда имеет глубокий опыт работы с высоковольтным оборудованием. Поэтому важно, чтобы сама высоковольтная станция была максимально дружелюбной: понятная сигнализация, доступная телеметрия, подробные инструкции на русском языке не только по эксплуатации, но и по типовым неисправностям. Иногда полезнее простая мнемосхема на дверце, чем толстый том ТО. Сейчас многие производители, включая упомянутую ООО Цзыбо Тяньтай Электротехническую Компанию, идут по пути создания комплексных решений 'под ключ', что снижает риски на этапе ввода в эксплуатацию.
Когда считают стоимость проекта, часто смотрят на ценник основного оборудования. Но полная стоимость владения — это совсем другая цифра. Она включает в себя и потери электроэнергии в трансформаторе (КПД), и стоимость техобслуживания, и возможные простои. Дешёвый трансформатор с низким КПД 'съест' за год-два всю экономию на его покупке за счёт потерь.
Поэтому при выборе нужно анализировать не каталоги, а реальные технико-экономические расчёты. Запрашивать у производителей не просто паспортные данные, а кривые потерь при различной нагрузке, гарантированные уровни шума, условия и стоимость сервисного контракта. Очень показателен опыт с оборудованием для небольшой СЭС в Краснодарском крае. Выбрали предложение с средним по цене, но очень прозрачными условиями гарантии и наличием сервисного центра в регионе. Это окупилось, когда потребовалась оперативная замена датчика — всё сделали за два дня без остановки станции.
На рынке сейчас много игроков, от гигантов до более узких специалистов. Важно, чтобы поставщик понимал именно специфику ВИЭ. Как я уже отмечал, производитель, который делает и трансформаторы, и коммутацию, часто может предложить более сбалансированное и технологически совместимое решение. Изучая варианты, стоит зайти, к примеру, на https://www.zbtiantai.ru — сайт ООО Цзыбо Тяньтай Электротехническая Компания. Их профиль как специализированного производителя силовых трансформаторов и коммутационного оборудования высокого и низкого напряжения говорит о том, что они могут закрыть большинство потребностей такого узла, что потенциально снижает риски нестыковок между компонентами.
Сфера не стоит на месте. Сейчас всё чаще говорят о цифровизации таких подстанций. Внедрение датчиков онлайн-мониторинга (температура, вибрация, газовый анализ в масле) становится не экзотикой, а необходимостью для крупных объектов. Это позволяет перейти от планового техобслуживания к обслуживанию по состоянию, что экономит ресурс и предотвращает аварии.
Другой тренд — увеличение единичной мощности инверторов и модулей. Это значит, что и станция повышения напряжения должна быть готова к работе с большими единичными блоками генерации, к другим характеристикам короткого замыкания. Возможно, будут востребованы решения с быстродействующими выключателями и более интеллектуальными системами защиты.
И, конечно, вопросы экологии и утилизации. Направление 'зелёной' энергетики обязывает думать о полном жизненном цикле оборудования. Будут больше цениться решения с возможностью глубокой модернизации, а не полной замены, с использованием экологичных хладагентов и материалов. Это уже не просто техника, это часть идеологии. И те производители, которые это поймут раньше, будут задавать тон на рынке оборудования для фотоэлектрических систем. В общем, работа интересная, и поле для манёвра ещё огромное. Главное — не забывать, что за всеми схемами и расчётами стоит реальный объект, который должен годами надёжно работать в поле под дождём и солнцем.